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北方铸铝工艺介绍
  北方铸铝工艺是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法,北方铸铝工艺是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应北方铸铝工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺技术。
  熔融是相转变,熔融有热焓、熵和体积的增大。发生熔融的温度叫熔点或熔融温度。小分子晶体的熔点温度范围很窄(一般小于1℃),而聚合物由于结晶不完全;其熔融温度往往是一个较宽的范围(一般为10~20℃)。常温下是固体的物质在达到一定温度后熔化,成为液态,称为熔融状态。也是液态,只是在常温下不稳定。熔融状态是化学中使用的名词,对应物理中即为熔化过程中的固液共存状态。只有晶体在熔点时可能处于固液共存状态。
  熔化过程中随着炉料温度的升高,特别是当炉料开始熔化后,金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂,将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入,造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜,在炉料软化下塌时,应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖,其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。
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