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低压铸造的原理是什么?
  低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。
  低压铸造的原理为,密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体,借助于作用于金属液面上的压力,使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型,充型压力一般为20~60kPa。当铸件完全凝固后,解除液面上的气体压力,使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中,然后打开铸型,取出铸件。
  低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序:
  1、金属熔炼及模具或铸型的准备。
  2、浇注前的准备:包括坩埚密封,升液管中的扒渣,测量液面高度,密封性试验,配模,紧固模具或铸型等。
  3、浇注:包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。
  4、脱模:包括松型脱模和取出铸件。
  上述内容就是低压铸造的原理及其生产工序,在铸造过程中,工作人员一定要按照正规的操作方式进行,保证人身安全。
  编辑:wmm