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在重力铸造中产生气孔该如何解决?
  
  重力铸造件在生产过程中常常因为操作不当或者工艺不娴熟,出现气孔缺陷。一旦出现气孔,往往会造成铸件因质量问题报废,提高生产成本。但造成重力铸造件产生气孔缺陷的原因有很多,很多企业遇到问题时总会觉得不知所措,无从下手。下面从铸造件气孔产生原因入手,分析气孔缺陷解决方法。
  1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂、除气剂,减少铝液中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中。
  2、选择良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在重力铸造中不产生气体,又有良好脱模性能。
  3、保证模具排气通畅不堵死,排气顺畅,保证模具中的气体完全排出,尤其是在铝液聚合处排气通道一定要通畅。
  4、调整好重力铸造件的参数,充型速度不可过快,防止卷气,浇铸温度也要控制好。
  5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁厚差过大。
  6、对常在固定部位出现的气孔,应从模具和设计上改善。
  在重力铸造生产中,产品产生气孔的原因很多,须找出原因对症下药才能解决根本问题。以上就是防止产生气孔缺陷的措施,希望对铸造厂商有所帮助。
  编辑:wmm